1:适用范围
加固原理是将钢板用高性能的胶剂粘结于混凝土构件的表面,钢板与混凝土形成统一的整体,利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。
2:加固技术
工艺:1基底处理→2混凝土表面钻孔(梅花状布置)→3化学植锚栓→4钢板打磨、除锈→5整平加固部位→6钢板制作→7粘贴(压力注胶)→8固定及加压→9固化→10检验→11防腐处理
(1) 基底处理:
对于混凝土构件结合面,应根据构件表面的新旧程度,坚实程度,干湿程度,分别按以下情况处理:
①对表面有油污的混凝土构件的粘合面,应先用丙酮擦洗表面去除油污,再对粘合面进行打磨,除去2~3mm 厚表层,直至完全露出新面,并用压缩空气吹除粉粒,处理后,若表面严格凹凸不平,可用结构胶修补。
②对表面已碳化的旧混凝土构件的粘合面,直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm 厚表层,用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。
③对于新混凝土粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面,或用清水冲洗,待完全干后即可。
④对于露筋的混凝土表面,需用钢丝刷(将钢筋表面的锈蚀除去,再剔除松动的混凝土,用压缩气冲净,用结构胶修补。
⑤对于本身空鼓的混凝土构件,应将空鼓处剔除,用用压缩气冲净,用结构胶修补混凝土。
(2) 混凝土表面钻孔(梅花状布置)
(3) 化学植锚栓
按照植筋方案
(4) 钢板打磨、除锈
对于未生锈或轻微锈蚀的钢板,可用电动砂轮打磨,直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
(5) 整平加固部位,主要是用找平胶将加固部位凹部分填平。
(6) 钢板制作
按设计图纸要求,根据混凝上梁的实际尺寸对钢板进行下料,根据在混凝土表面钻孔的位置(梅花状布置)及压力注胶的进、出气口的位置进行钢板的成孔制作。
(7) 粘贴(压力注胶)
将钢板四周及锚栓口用封闭胶封堵密实,用高强压力机在进气口注胶,直至胶注满为止。
(8) 固化
结构胶粘剂都是常温(20℃)下固化, 2d 即可受力使用,固化期中不得对钢板有任何扰动。
(9)检验
外包钢结束后,组织有关人员验收,发现问题及时处理。
(10)防腐处理
外部钢板,应按设计要求进行防腐处理。
3:粘钢加固主要材料性能
加固用胶,其各项强度指标应符合《混凝土结构加固技术规范》中A级胶的安全性能指标的规定。