压密注浆的工艺流程为：振动沉管→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。

振动沉管

采用平板振动器将直径1寸注浆花管插入预定土层，深度按进入设计各区深度为准，管底部1.0~1.5m管壁上钻有注浆孔，地基表面空隙用1：3水泥砂浆或粘土、麻丝填塞。

注浆顺序

采用先外后里的顺序，自建筑物基础周边向内施工，考虑相邻注浆孔间距，注浆时应跳孔间隔进行。

施工参数

①、注浆量：50±5kg/ m3

②、注浆压力：0.2~0.5MPa

③、水灰比：0.8~1.0

各参数的最后确定需经现场实际情况调整，作为注浆施工参数。

注浆

注浆机械采用SYB50/50-Ⅱ型注浆泵，注浆采用分层法，从底部向上进行分层注浆，注浆管每次上拔高度为50cm左右，浆液按要求进行配制，通过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，水泥浆应连续一次压入，不得中断。灌浆先从稀浆开始，逐渐加浓。灌浆次序一般把射管一次沉入整个深度后，自下而上分段连续进行，分段拔管直至孔口为止。灌浆宜间隙进行，第1组孔灌浆结束后，再灌第2组、第3组。

另外，为防止注浆管堵塞，注浆管在达到设计深度以上后上拔20~30cm，然

后开始首次注浆。

冲洗并移位

单孔注浆完毕后，用压力水冲洗注浆管，以防注浆管堵塞，同时移位至另一孔。

注浆顺序

首先用铁锨等工具对现场进行初步整平，再用夯机在整个厂区进行夯实，以保证注浆达到预期效果，以满足基础承载力要求。

其次技术员按照设计方案要求进行放线，严格控制孔间距即孔位纵横间距均为1m。

第三操作人员用SYB50/50-Ⅱ型注浆泵进行沉管，深度严格按设计方案要求，即室内0．00下—5．00m（至回填土底部）,有基础部分至基础顶面，可能局部含有建筑垃圾，以至于无法沉管至设计深度，此时可适当移孔位，或进行孔位加密。

①操作人员将水泥和粉煤灰(Ⅱ级)，按水泥40%,粉煤灰60%，水灰比0.8~1.0配比配制成浆液进行注浆。

②注浆前先将注浆钢管上提20-30cm，并对注浆软管进行润湿，然后进行注浆。注浆过程要仔细观察压力表指数，控制注浆速度，注至冒浆为止。然后上提50cm后再开始注浆，以此下去。该孔注浆结束后进行移位，采用跳孔注浆原则。灌浆完后，拔出灌浆管，留孔用1：2水泥砂浆或细砂砾石填塞密实；亦可用原浆压浆堵口。

③技术人员在现场严格控制质量以及进度，保证安全，并按质按量按时完成现场记录，真实反映注浆情况。注浆充填率应根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。饱和软粘土的一次注浆充填率不宜大于0.15~0.17。

④注浆结束后要严格清洗注浆机，注浆钢管，注浆软管等以保证设备运转正常，保证注浆效果以及保证工期。