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南京爱牢加固工程有限责任公司

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江苏省水利厅科技档案室加固改造工程南京爱牢加固公司施工方案

发表时间:2017-1-4 15:27:40  阅读次数:

  江苏省水利厅科技档案室由于原使用功能为普通办公用房,现改造为档案室使用,档案室的使用荷载为1000KN/㎡,原结构荷载不满足现使用要求,爱牢南京加固公司故对原结构进行加固使结构荷载达到1000KN/㎡,以满足档案室的使用要求。

江苏省水利厅科技档案室加固改造工程南京爱牢加固公司施工方案

图片来源网络


一、主要加固办法有:

  梁加大截面加固,JKL1,3-6层的C-E轴加大截面加固,3-5层的F轴加大截面,原梁截面尺寸为240×560,现将梁截面扩大为360×740,在梁底种植5Φ16的主筋,并将10的U型箍筋与原箍筋焊接,浇注UGM高强灌浆料。

  JKL2,6层的轴加大截面加固,3-5层的G轴加大截面,原梁截面尺寸为240×560,现将梁截面扩大为320×560,在梁底种植3Φ16的主筋,并将Φ10的U型箍筋与原箍筋焊接,浇注UGM高强灌浆料。

  板加固采用增加型钢加固的办法,在板上增加GL1-20a(200*100*7.0*11.4)和GL2-C10(100*48*5.3*8.5)。焊接于框架梁上的埋件,埋件锚固在增大截面的梁上。

二、梁加大截面加固工艺

  (1)、表面粉刷层的凿除,对新老混凝土结合面的表面层,用电镐凿除表面粉刷层,并清理表面所有附着物,用钢丝刷将混凝土表面松散浮渣除净。

对新老接合面进行打磨,需去除1~2mm厚表层,用强力鼓风机吹净粉尘,并用抹布擦拭干净。如原混凝土结构有严重凸凹不平之处,应采用高强树脂砂浆找平,找平处应与周围过渡圆滑自然。

  在表面清理完后,用尖头电镐在原面凿除坑槽,间距100,深度6,后刷粘结剂。


  (2)、植筋施工

  混凝土成孔, 化学植筋时采用冲击电锤成孔,植筋的孔深孔径按照加固梁主筋Φ16,钻孔径20,孔深190技术参数执行。

  清孔及洗孔

  钻孔完毕后用空压机和刷子清除孔道内的粉尘,避免由于粉尘产生隔离而影响粘结效果。先用空压机吹几遍,然后用刷子来回清刷孔道,再用空气压缩机吹净,直至无粉尘为止。

  混凝土构件孔道成孔后应保持干燥,孔道完成后应及时会同甲方、监理人员对孔道直径、深度、位置等方面进行验收,合格后方可进入下道工序。

  钢筋除锈,锚固钢筋需植入部份若有浮锈,则用钢丝刷进行除锈,直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度应大于锚固体埋置长度,除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子清洗一遍,并置于干净的环境和容器上备用。

  填注结构胶,采用专用胶枪向孔内注胶,注胶时胶嘴应伸至孔底,一边注胶一边缓缓退出。若孔道较深,胶嘴无法伸至孔底时,应当在胶嘴前加装连接管。注胶时注意开始的3~4滴胶可能会混合不均,应当弃用。当胶液约为孔洞的2/3时再插入钢筋,插入时一边转动一边插入钢筋,以利空气排出,其量按胶液刚溢出为益。

  养护,将植好的钢筋静置养护2小时,养护期间不得受力或扰动,达到强度即可做抽检抗拔试验。


  (3)、钢筋制作绑扎,现场施工时,在现场布置钢筋加工场地。进行钢筋加工制作。按施工进度计划分期分批进场、堆放,并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。

  本次钢筋绑扎主要是梁加固,故钢筋应在化学植筋前即应根据已成的孔来配制、下料、制作。

  梁的箍筋穿过楼面板呈封闭型,开口处设置135°弯头,弯钩长度不小于10d。

  钢筋的绑扎顺序一般为主筋,箍筋,附加筋。搭接绑扎其绑扎点不少于三个。

  钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

  钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放,并做标牌标识。

  施工时要对钢筋进行复试,合格后方可投入使用。

  验收重点为钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。


  (4)、模板制作,此处施工模板采用11夹板做面板,50×100木方做搁栅,钢管扣件满堂脚手架作支撑架。

  模板体系技术措施

  封模前应进行清理,或在下脚留清理孔,便于清理垃圾。

  梁和板跨度为6m,模板要起拱,起拱高度为5mm。

  模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度。

  支模质量要求及验收按照相关技术标准进行。

  模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不大于2.5mm。


  (5)、浇筑高强灌浆料,首先在板上选择合适的浇筑口,每隔2米在板上开75的圆洞留着浇筑灌浆料。

  灌浆料的搅拌,加水量一般应按随货的产品检验报告上的推荐用水量加入,一般灌浆料用量的13%,搅拌均匀即可使用。灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1-2min,人工搅拌时,应先加入2/3的用水量,搅拌2min,其后加入剩余用水量,继续搅拌至均匀。搅拌地址应尽量靠近灌浆施工地点,以保证60min内将料用完。冬季施工时,灌浆料拌和用水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》有关规定。现场使用时,未经试验严禁在灌浆料中掺入任何其他外加剂、外渗剂。

  灌浆料的浇筑,搅拌好的灌浆料采用泥桶转运,铁舀往预留灌注孔里倒,直至满溢时止。

  灌浆料的养护,浇筑完后24小时后方可拆模,拆模后定时洒水养护至一周。


  三、板面增加型钢加固施工。在板上增加GL1-20a(200*100*7.0*11.4)和GL2-C10(100*48*5.3*8.5)。钢梁焊接于框架梁上的埋件,埋件锚固在增大截面梁上。