结构灌注胶如何施工好。

  (一)施工方法

  本工程包钢灌胶加固采用压力灌浆法。

结构灌注胶如何施工好

  (二)施工工艺流

  钢板、混凝土钻孔→混凝土、钢板的表面处理→钢板固定留排气孔→封边→配胶、灌胶→固化→检验

  (三)钢板粘贴工序及技术要求

  1、钢板备料

  根据设计图纸尺寸切割钢板及加工成型

  2、混凝土表面处理

  (1) 在混凝土表面划线，确定嵌固粘贴钢板的位置。

  (2) 在粘贴钢板范围内的混凝土表面进行第一次处理，除去表面不良混凝土，将表面突出部份凿平，使混凝土表面尽可能平整，然后用凿毛机或钢丝刷对混凝土表面打磨，除去表面松散物和浮浆，并用无油空气吹除粉粒及灰尘。

  3、锚固螺栓定位及钻孔

  (1) 按设计图纸在混凝土表面划线，确定锚固螺栓的位置。

  (2) 钻孔，孔径18~20mm，孔深10cm。

  (3) 清除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，清除孔内残余灰尘。

  4、灌胶、固定锚固螺栓

  (1) 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。

  (2) 用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。

  (3) 待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入灌注胶，注胶深度大约为孔深的2/3左右。

  (4) 将M16螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面无锈、无油污。然后将螺栓埋入孔内，胶体应充满锚固螺栓孔。

  (5) 胶体养化24小时固化后，方可嵌固钢板。

  5、钢板处理

  (1) 用砂轮机对钢板表面打磨，打磨纹路应与钢板受力方向垂直。要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。

  (2) 按混凝土表面锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔。

  (3) 钢板钻孔，锚固螺栓孔径20mm，灌浆、出浆孔径5mm。

  6、混凝土、钢板表面清洗

  用丙酮或酒精清洗混凝土、钢板表面，要求混凝土、钢板表面无灰尘、无油污。

  7、嵌固钢板

  (1) 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土表面之间的空隙。根据混凝土表面平整情况，空隙厚度一般应控制在(3—5mm)。

  (2) 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。

  (3) 沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土表面之间形成密封空隙。

  8、配制粘结剂

  粘结剂为液体结构胶，将甲、乙两组份按比例混合，用人工或机械充分搅拌均匀，每次搅拌量不宜过多。

  搅拌机具及容器不得有油污，应避免任何杂物进入容器。

  9、压力灌胶

  (1) 将灌浆管与灌浆盒接通，启动空压机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周边密封是否完好，若有问题或漏气，应修补好。

  (2) 将配制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动空压机及灌浆装置向钢板与混凝土表面之间的空腔内灌浆，灌胶压力为0.2MPa，压力应从低逐渐升高，达到0.2MPa后应保持压力稳定。待出浆盒溢胶后将其封闭。再继续压注几分钟即可停止灌浆。

  (3) 待空腔内胶体达到初凝而不外流时拆下灌(出)浆盒，再用结构胶将灌(出)浆盒处抹平、封口。

  10、粘接质量检查

  用小锤轻轻敲击钢板，检查钢板与混凝土表面粘结密实度，若有空洞声，表示该处粘结不密实，应采取补救措施，若补救无效应剥下钢板，重新粘接。

  11、养护、固化

  结构胶可在常温下养护、固化，环境温度保持在20℃以上时24小时具有一定强度，可拆除临时固定夹具，3天后可受力使用，若低于15℃，可延长养护、固化时间，根据具体情况，一般10天左右可受力使用。也可采取人工加温养护、固化。

  12、自检、修补

  以上各工序完成后，进行钢板粘接质量全面检查，按规范要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于90%，非锚固区不少于70%，检查方法仍可采用小锤轻轻敲击钢板，从声响判断有无空洞。若不满足要求可采用灌胶补救措施，若补救无效，应重新粘接。

  13、钢板表面防护

  钢板需进行除锈涂漆，按设计要求，表层涂刷两遍红丹油性防锈漆，面层涂刷两遍锌灰油性防锈漆。